Chủ nhật ngày 7 tháng 3 năm 2010
  • Làng nghề Bát Tràng khoác áo mới
  • Bát Tràng nổi tiếng với những sản phẩm gốm sứ. Sức sống của làng nghề truyền thống ven sông Hồng ấy được “thổi nóng” bởi hàng nghìn lò nung cháy rực đêm ngày.

    Tuy nhiên, trong nhiều năm qua, Bát Tràng gần như phải oằn mình, ngộp trong bầu không khí ô nhiễm nặng. Với hàng nghìn lò nung gốm bằng than hoạt động không kể ngày đêm, mỗi năm Bát Tràng tiêu thụ khoảng 70.000 tấn than, phát thải ra không khí khoảng 130 tấn bụi và thải ra môi trường 6.800 tấn tro xỉ.

    Trước thực trạng đó, lò nung gốm bằng khí đốt (gas) ra đời như một giải pháp hữu hiệu mang lại cho Bát Tràng làn gió mới, làm cho bộ mặt làng nghề Bát Tràng đổi mới đáng kể.

    Ở Bát Tràng, hơn 80% lò gốm dùng than, củi hay rơm rạ đã chuyển sang dùng lò công nghiệp đốt bằng gas. Nhờ vậy đã hạn chế tối đa ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm được lượng phế phẩm. Thành công này có một phần đóng góp không nhỏ của dự án nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa (Bộ KH&CN) được triển khai tại Bát Tràng 4 năm trước.

    Năm 2006, Ban quản lý dự án nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa phối hợp cùng UBND xã Bát Tràng và Hiệp hội gốm sứ Bát Tràng triển khai dự án “Thúc đẩy ứng dụng lò ga nung gốm tiết kiệm năng lượng” tại làng nghề. Đến nay, đã có 95 cơ sở sản xuất gốm sứ được thụ hưởng dự án, 35 cơ sở sản xuất khác đang trong giai đoạn hoàn tất. Theo kế hoạch, đến hết năm 2010 sẽ thực hiện chuyển đổi về cơ bản 150 lò than đang hoạt động tại Bát Tràng bằng lò gas tiết kiệm năng lượng.

    Với ưu điểm giảm tiêu hao nhiên liệu, chi phí sản xuất và tiết kiệm thời gian nung, lò gas đang là lựa chọn số 1 của các doanh nghiệp gốm sứ tại Bát Tràng. Theo ông Lê Đức Trọng, Giám đốc Công ty CP thiết kế và sản xuất gốm sứ Bát Tràng, nhờ ưu điểm giảm tiêu hao nhiên liệu, giảm chi phí sản xuất 30% và tiết kiệm thời gian nung, mỗi năm lò nung gas đã giúp tiết kiệm được khoảng 3.000 tấn dầu quy đổi và giảm phát thải trên 12.000 tấn khí CO2. Bên cạnh đó sản phẩm gốm từ lò nung gas chất lượng cao hơn và doanh thu tăng 30% so với đốt bằng than đã mang lại hiệu quả kinh tế lớn cho các hộ sản xuất... Người dân Bát Tràng như có thêm sức sống cả về vật chất lẫn tinh thần từ sau khi áp dụng công nghệ mới. Lò nung gas đã thực sự mang lại bầu không khí trong lành cho bà con nơi đây, đặc biệt là các cụ già, ai nấy đều thấy khỏe khoắn hơn, thoải mái hơn.

    Chị Nguyễn Thị Thúy, một chủ cơ sở sản xuất gốm sứ, cho biết, trước kia đốt bằng lò than, cơ sở sản xuất của chị đã phải ngừng sản xuất do than kém chất lượng, sản phẩm làm ra không tiêu thụ được. Nay nhờ công nghệ mới này, người sản xuất có thể hoàn toàn yên tâm, sản phẩm làm ra tới đâu bán hết tới đó do chất lượng tốt. Chị Thúy hy vọng trong thời gian tới, 100% số hộ ở có thể sử dụng lò nung gas để Bát Tràng có môi trường trong lành hơn.

    Đến Bát Tràng những ngày này, khách thập phương không phải ngại ngần rảo bước trên những con đường ngập ngụa than, tro xỉ và các phế phẩm đủ kích cỡ, cũng không còn bầu không khí ngộp ngộp, nồng nặc khí than đến tức thở... Thay vào đó là mùi hương bưởi thoang thoảng trên những con đường làng sạch sẽ. Làng cổ Bát Tràng ven sông Hồng hôm nay như khoác trên mình chiếc áo mới. Nụ cười của người Bát Tràng cũng như rạng rỡ hơn, tươi tắn hơn cùng với mùa xuân mới.

    Đỗ Huyền

Tin liên quan
 
  • Bắc Ninh: Đầu tư hệ thống nhà máy xử lý nước thải trong KCN
    Tỉnh Bắc Ninh đang tích cực xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường, trong đó tăng cường công tác bảo vệ môi trường trong các KCN và lựa chọn nhà đầu tư có công nghệ cao đăng ký vào các KCN nhằm hạn chế thấp nhất ô nhiễm môi trường
     
  • Bình Dương: Công ty Nan Pao xả nước thải nguy hại
    Công ty Nan Pao thừa nhận là nguồn nước đã qua xử lý đạt loại B (nguồn nước này buộc phải thu gom đưa về hệ thống nước thải tập trung của KCN Sóng Thần II để xử lý tiếp loại A mới cho xả thải ra môi trường), nhưng công ty để chảy tràn trực tiếp vào hệ thống nước mưa thoát ra môi trường với lưu lượng khoảng 30m3/ngày đêm
     
  • Bình Dương: Trạm quan trắc nước thải tự động đầu tiên
    Trạm có khả năng quan sát 24/24 giờ quá trình vận hành và hệ thống xứ lý nước thải của các doanh nghiệp; các thiết bị lấy mẫu nước thải tự động cho phép điều khiển lấy mẫu từ xa...
     
  • Nhà máy xử lý chất thải Hạ Long (Quảng Ninh): Chiếc “bánh vẽ” đẹp như mơ!
    Nhà máy có năng lực xử lý 100- 250 tấn rác/ngày, sản xuất khoảng 500 tấn hạt nhựa/năm và khoảng 300.000 viên gạch Bloc/năm. Tổng kinh phí đầu tư khoảng 125 tỷ đồng.
     
  • Hà Nội: "Cát tặc" lộng hành
    Thời gian gần đây, hoạt động khai thác cát trái phép trên các đoạn sông chảy qua Hà Nội lại tái diễn nghiêm trọng làm thay đổi dòng chảy, xói lở hệ thống đê điều, gây ô nhiễm môi trường.
     
Thăm dò ý kiến
Quảng Cáo