Thứ bảy ngày 30 tháng 4 năm 2011
  • Sản xuất điện từ chất thải - Tại sao chưa?
  • Sản xuất càng phát triển, cuộc sống càng hiện đại, lượng chất thải gây ô nhiễm càng nhiều, công nghệ xử lý chất thải cũng cần được quan tâm nhiều hơn. Trong đó, việc xử lý chất thải nông nghiệp và công nghiệp kết hợp phát điện đang được áp dụng khá hiệu quả ở nhiều nơi.

    Với quy mô khoảng 120.000 con heo xuất chuồng/năm, Công ty CP thực phẩm Đức Việt (Hà Nội) đang triển khai dự án tổ hợp chăn nuôi gắn với hệ thống chất thải bằng công nghệ Biogas để sản xuất điện, nhiệt năng và phân vi sinh. Lượng Biogas tạo ra có thể sản xuất được 32 triệu kwh điện/năm, đủ cung cấp cho toàn bộ hệ thống bơm, thông gió, làm mát, chiếu sáng, sưởi, khử trùng, vệ sinh, khử mùi, cung cấp thức ăn tự động, sấy và sản xuất thức ăn chăn nuôi... Ngoài ra, nhà máy Biogas còn cung cấp hàng nghìn tấn phân vi sinh chất lượng cao cho sản xuất nông nghiệp như trồng rau quả, trồng nấm, nuôi giun quế, nuôi lươn.

    Sản xuất điện từ chất thải chăn nuôi

    Cùng với mục tiêu xây dựng các nhà máy điện dùng nguyên liệu từ chất thải, mới đây, UBND tỉnh Phú Thọ đã cấp giấy chứng nhận đầu tư dự án xây dựng nhà máy điện sinh học Biomass công suất 40MW, sản lượng 331,5 triệu kwh/năm tại thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh. Đây là dự án sản xuất điện bằng năng lượng tái tạo từ rơm, rạ, thân cây ngô, sắn, đỗ, lạc, cây củi. Dự kiến, năm 2013, nhà máy đi vào hoạt động, góp phần khắc phục thiếu điện và giải quyết ô nhiễm môi trường.

    Ngoài các nhà máy quy mô lớn, các mô hình sử dụng thiết bị khí sinh học tiết kiệm năng lượng cũng đang phát triển khá rầm rộ. Sau 3 năm triển khai mô hình hộ gia đình sử dụng thiết bị khí sinh học tiết kiệm năng lượng giai đoạn 2008- 2010, Ninh Bình đã có 1.400 hộ xây dựng công trình khí sinh học để đun nấu, thắp sáng, sưởi ấm cho gà, lợn, ấp trứng, sấy nấm. Lượng chất đốt tiết kiệm được tương đương 84 kg gas/hộ/năm; lượng điện tiết kiệm khoảng 50 kwh/tháng. Tính chung cả 1.400 hộ, mỗi năm tiết kiệm trên 3,7 tỷ đồng tiền gas và hơn 1 tỷ đồng tiền điện. Với trên 7 triệu đồng chi phí xây dựng cho công trình thể tích 6- 7 m3, chỉ sau 2 năm là hoàn vốn đầu tư.

    Tại Hòa Bình, anh Hoàng Văn Tám, ở xóm Tân Thịnh, xã Hợp Thịnh, huyện Kỳ Sơn, đầu tư mua máy phát điện hoán cải công suất 2,5KW sử dụng khí sinh học, tạo nguồn điện lớn sử dụng trong mở rộng sản xuất. Sau khi đầu tư máy phát điện sử dụng khí sinh học Biogas, mỗi tháng, gia đình anh tiết kiệm được 200- 300.000 đồng tiền điện. Trung bình mỗi công trình khí sinh học quy mô hộ gia đình cho chạy máy phát điện có dung tích khoảng 15m3, cần đầu tư khoảng 8- 9 triệu đồng. Với quy mô này, một gia đình nông dân có thể sử dụng khí gas thoải mái cho đun nấu và thắp sáng, thậm chí còn có thể sử dụng các thiết bị điện có công suất lớn hơn như tivi, tủ lạnh, máy giặt, bình tắm nóng lạnh... Ông Nguyễn Văn Phương, Phó Chủ tịch UBND xã Hợp Thịnh cho biết, hiện toàn xã có hơn 200 hầm Biogas, trong đó đã có nhiều hộ chuyển đổi sử dụng khí sinh học vào mục đích sản xuất điện.

    Tận dụng nhiệt khí thải lò quay để phát điện

    Tính đến năm 2010, Việt Nam đã có 110 dây chuyền sản xuất xi măng đi vào hoạt động, với tổng công suất thiết kế là 69 triệu tấn, sản lượng clinker 120.000 tấn/ngày, tạo ra nguồn nhiệt khí thải tương đương với 4,1 triệu kwh/ngày.

    Hiện nay, Tổng công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam (VICEM) đã triển khai thành công dự án "Tận dụng nhiệt khí thải lò quay để phát điện" tại nhà máy xi măng Hà Tiên 2 với công suất phát điện 2.950KW. Ngoài mục tiêu tận dụng khí thải để phát điện, giảm giá thành sản xuất xi măng, bảo vệ môi trường, dự án còn góp phần tiết kiệm dầu từ việc sấy nhiên liệu. Hiện nay, VICEM đang triển khai xây dựng mô hình này tại các nhà máy xi măng: Hoàng Thạch, Bỉm Sơn, Bình Phước, Tam Điệp...

    Theo Hội Vật liệu xây dựng, đây là phương pháp dễ áp dụng, mang tính kinh tế cao. Nếu tất cả các nhà máy sản xuất xi măng của Việt Nam đều áp dụng phương pháp này thì sẽ tạo ra sản lượng điện khoảng 200MW, giải quyết gần 20% lượng điện tiêu thụ từ lưới điện. Tuy nhiên, do công suất phát điện phụ thuộc hoàn toàn vào lượng nhiệt thừa thu được từ lò nung nên các nhà máy cần tính toán chính xác nhiều nhân tố liên quan như: dây chuyền công nghệ, mặt bằng, kết cấu, cung cấp và phân phối điện, thiết bị cấp nước.

    Chất thải nông nghiệp- nguồn nguyên liệu tiềm năng

    Hiện nay, mỗi năm, lượng trấu thải từ công nghiệp xay xát của cả nước khoảng 7,5 triệu tấn, riêng khu vực ĐBSCL thải ra khoảng 3,7 triệu tấn. Theo các chuyên gia, nếu xây dựng các nhà máy điện đốt trấu có thể thu được 1- 1,2 tỷ kwh điện/năm. Giải pháp đầu tiên là xây dựng các trạm khí hóa trấu để chuyển thành khí sinh khối phát điện hoặc cung cấp gas cho các khu dân cư để đun nấu. Một nhà máy xay xát tiêu thụ điện khoảng 50 triệu đồng/tháng, nếu đầu tư cả trạm khí hóa và máy phát điện loại tốt thì thời gian hòa vốn chưa đến 3 năm.

    Giải pháp thứ hai là xây dựng nhà máy điện quy mô tập trung. Vấn đề nan giải nhất là việc thu gom trấu từ các nhà máy xay xát đến địa điểm nhà máy phát điện. Lý do vì trấu rất nhẹ, nên chi phí vận chuyển cho 1 kg trấu rất lớn. Bên cạnh đó, tình trạng giá bán điện thấp, thiếu đất sạch đang khiến các chủ đầu tư băn khoăn. Nhiều chuyên gia cho rằng để khuyến khích phát triển các nhà máy điện sinh khối thì các địa phương cần hỗ trợ nhà đầu tư về đất sạch, ưu đãi về giá thuê đất, thuế sử dụng đất. Nhà nước cần quy định giá mua ưu đãi đối với nguồn điện sinh khối, đánh thuế CO2, thuế môi trường đối với các nhà máy nhiệt điện dùng nhiên liệu hóa thạch, dùng một phần tiền thu được thành lập quỹ hỗ trợ năng lượng tái tạo.

    Mới đây, Bộ Công thương đã phê duyệt "Chiến lược quy hoạch tổng thể các nguồn năng lượng tái tạo Việt Nam giai đoạn từ nay đến năm 2015 có xét triển vọng đến 2025" và trình Chính phủ sớm ban hành Nghị định về cơ chế khuyến khích hỗ trợ phát triển năng lượng tái tạo để thu hút đầu tư. Hy vọng, đây sẽ là cơ sở pháp lý hữu hiệu, giúp các nhà đầu tư mạnh dạn hơn trong việc đầu tư vào lĩnh vực năng lượng tái tạo trong hiện tại và tương lai.

    C.T

Tin liên quan
 
  • Bắc Ninh: Đầu tư hệ thống nhà máy xử lý nước thải trong KCN
    Tỉnh Bắc Ninh đang tích cực xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường, trong đó tăng cường công tác bảo vệ môi trường trong các KCN và lựa chọn nhà đầu tư có công nghệ cao đăng ký vào các KCN nhằm hạn chế thấp nhất ô nhiễm môi trường
     
  • Bình Dương: Công ty Nan Pao xả nước thải nguy hại
    Công ty Nan Pao thừa nhận là nguồn nước đã qua xử lý đạt loại B (nguồn nước này buộc phải thu gom đưa về hệ thống nước thải tập trung của KCN Sóng Thần II để xử lý tiếp loại A mới cho xả thải ra môi trường), nhưng công ty để chảy tràn trực tiếp vào hệ thống nước mưa thoát ra môi trường với lưu lượng khoảng 30m3/ngày đêm
     
  • Bình Dương: Trạm quan trắc nước thải tự động đầu tiên
    Trạm có khả năng quan sát 24/24 giờ quá trình vận hành và hệ thống xứ lý nước thải của các doanh nghiệp; các thiết bị lấy mẫu nước thải tự động cho phép điều khiển lấy mẫu từ xa...
     
  • Nhà máy xử lý chất thải Hạ Long (Quảng Ninh): Chiếc “bánh vẽ” đẹp như mơ!
    Nhà máy có năng lực xử lý 100- 250 tấn rác/ngày, sản xuất khoảng 500 tấn hạt nhựa/năm và khoảng 300.000 viên gạch Bloc/năm. Tổng kinh phí đầu tư khoảng 125 tỷ đồng.
     
  • Hà Nội: "Cát tặc" lộng hành
    Thời gian gần đây, hoạt động khai thác cát trái phép trên các đoạn sông chảy qua Hà Nội lại tái diễn nghiêm trọng làm thay đổi dòng chảy, xói lở hệ thống đê điều, gây ô nhiễm môi trường.
     
Thăm dò ý kiến
Quảng Cáo